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球化退火炉的应用和生产组成:用途: 用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。特点:工件连续通过预热加热保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计特殊，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高,生产率高。
球化退火炉的退火工艺和原理:
球化退火炉的退火工艺和原理:退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具， 模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于 塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果:轴承钢: 淬火效果均一:减少淬火变形:提高淬火硬度。
球化退火炉如何升温:
球化退火炉如何升温:退火炉是- 种用来做热处理的炉子, 可以用来加工金属,改变工艺可得到自己想要的材料性能，如可以适当减小材料的硬度，便于后期加工。1. 在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮，2.虽后再分别开通- -区、 二区、.电源安钮开关。3. 把控温仪设置在200度保温6小时，再设置在500度保温4小时，再设置在800度保温2小时后可以装料使用了。
烧结炉和退火炉的区别:
烧结炉和退火炉的区别:烧结炉:将加工后的金属产品，放入烧结炉中，用天气热与压缩空气在密闭室内燃烧，将产品表面的冲压油CxHy全部烧干净，同时也将金属加热到退火 炉所需温度，金属表面生成黑色积碳。退火炉:将已经升温后的，表面有积碳的金属产品,送入密闭的退火炉中;同时通入气氛(使用然气与压缩空气燃烧发生不全部反应,得到CO+H2O+NO，残余CxHy和N2。
球化退火炉节能型特点有哪些?
球化退火炉节能型特点有哪些?节能型燃气退火炉设备节能技术在退火炉中的应用，可实现燃气点火、纯高炉煤气点火低温高速退火,控制炉温和炉压等特点，系统稳定，经济节能。节能型燃气退火炉采用蓄热式“退火炉炉型，烟气余热回收，降低了加热燃料消耗，换向与炉体控制部分结合，实现平稳准确、快速地控制各段炉温和炉压，提高加热质量，提高生产节奏，保证可靠生产。
